熱處理高溫電爐的主要特點及市場需求

   熱處理高溫電爐的主要特點有哪些?高溫電爐熱處理即高溫電爐技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在高溫電爐狀態(tài)下進行的。

　　企業(yè)技術改造的高度和深度已開始出現(xiàn)明顯的變化，大多數(shù)電爐企業(yè)已不滿足于常規(guī)技術和設備的新舊交替，而是傾向于一步一個臺階，邁向更高的境界。熱處理高溫電爐的主要特點有：

　　采用低電壓大電流。在高溫電爐熱處理爐內(nèi)，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，高溫電爐熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

　　嚴格的高溫電爐密封。金屬零件進行高溫電爐熱處理均在密閉的高溫電爐爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證高溫電爐爐的工作高溫電爐度，對確保零件高溫電爐熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以高溫電爐熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的高溫電爐密封結構。為了保證高溫電爐爐的高溫電爐性能，在高溫電爐熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少高溫電爐泄漏的機會。

　　自動化程度高。高溫電爐熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在高溫電爐熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。

　　水冷裝置，高溫電爐熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間高溫電爐隔熱門等部件，均在高溫電爐、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，高溫電爐密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證高溫電爐熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

　　大部分加熱與隔熱材料只能在高溫電爐狀態(tài)下使用。高溫電爐熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在高溫電爐與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，高溫電爐熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬等作加熱與隔熱構料。

　　在熱處理加熱爐中，箱式、井式和鹽浴爐等常規(guī)設備的需求會進一步減少。需要可靠性和自動化程度高、節(jié)能和無污染的設備。這就要求制造廠能清楚、準確地把握國內(nèi)外新設備發(fā)展動向和用戶的市場需求，提出自己的產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃和實現(xiàn)目標的措施。科晶電爐熱處理企業(yè)的技術改造，使更多的股份制企業(yè)和個體民營企業(yè)對先進熱處理設備的需求仍保持很大勢頭。

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